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机械设备安装工程常见问题及措施

文章编辑:【本站】发布日期:2020-06-19 15:39:50

科学技术迅速发展,技术改革促进了机械设备的升级,新技术、新模式、新设备等已经成为当前企业发展中的重要标志。在机械设备的安装过程中,存在着安装流程不明确、安装资料记录不完整、安装过程缺少监督等问题,对机械设备的安装质量或多或少产生了一定的影响。因此,本文针对机械设备安装工程中常见的诸多问题进行深入探究,并提出相应的完善策略,以确保机械设备的安装质量。
随着我国市场经济的日益增长与进步,工业化的进程也在不断加快,相关工业机械设备的结构组成也越来越多元化,相关的应用体系也越来越广泛。与此同时相关机械设备的管理问题也越来越突出,例如管理制度的欠缺、管理规范的不合理性、设备的使用效率低下等,机械设备管理问题正在逐渐扩散。目前大量的生產厂家,企业开始对机械设备的利用效率,设备的维修以及设备的投资成本和生产成本等问题投入了更多的关注。
1机械设备安装中的关键问题
1.1设备的基础性检查
一般来说我们对于设备基础性的检查分为四步。第一步,在机械设备的安装之前,对设备上的预留孔进行检查和确认。这样做的目的是为了确保机械安装的基本要求能够到达正常水平。第二步,在安装工作进行之前,工作人员应该以预先设计好的设备图纸为参照依据,将图纸中所设计的尺寸与实际设备进行对比,看是否调节到一致。第三步,检查预埋螺栓的长度,深度,铅垂度,看他们的各项指标是否同设计图纸上的指标相一致,如果一致那就说明设备的基础是符合要求的,这样就能够进行下一步的准备。
1.2设备的定位与调整
在我们的设备进行整体的安装之前,我们还需要进行的操作工作就是对设备的平面进行准确定位,包括了对中心标板,基准点以及基准线等等进行预设。以我们的设计图纸为依据,做好上述要求点的预设,并且根据专业数据进行测量。只有让我们的设备误差数据始终处于合理范围之内,那么才能够保证我们设备能够正常地运行,否则就很容易导致运行过程中发生故障。
1.3垫板施工
在我们设备的安装过程中,除了需要对设备的一些数据进行检查,同时还需要做到的就是对设备主体的安装以及垫板的调整。首先,就垫板调整来说。垫板施工是机械设备安装中一项重要的工作,我们想要将设备进行良好的安装,就需要将垫板施工的工作落实,具体来说就是要让我们的安装工作人员对垫板的大小和数量有一个准确的数据准备,并且对设备的外形图及布置情况进行深入分析。其次,在主体安装的过程中,还需要注意到关于垫板底座的设计,底座的具体设计以垫板的基础数据为依据,即垫板的厚度,形状等。
1.4 机械设备的维护周期不合理
对机械设备进行周期性的维护保养,主要是为了使机械设备的使用寿命得到有效的提升,从而为机械设备的高效率运行提供长期保障。如果机械设备长期保持高效率的运作,而又得不到及时的维护保养,就会加快设备老化的进程,并且设备也会出现很多的问题,从而使机械设备的生产效率得不到有效的保障,导致生产效率低下。
1.5安装人员的能力水平不高
我国大部分的企业在招聘员工的过程中,很少对企业的员工进行系统的岗前培训,这使得许多新入职没有实际经验的员工在施工的过程中往往会遇到许多困难,这些不仅会对施工的效率造成阻碍;有些时候,不合理的安装方式也会造成施工设备出现问题,产生安全隐患。同时,随着科学技术的提高,施工设备也越来越考研安装人员的素质水平。机械设备的零件过多,其中,有些施工零件的安装过程十分的繁琐,并且对于精细程度具有非常高的要求。
2机械设备安装施工过程中常见的问题的解决措施
2.1提高施工设备自身的质量
在设备购买的最初环节,对于设备的质量要求指定非常高的标准,在实际的设备采购过程中,不贪图小便宜购买那些质量无法得到保障的价格低廉的设备,而是精挑细选,选择那些性价比高质量好的机械设备。在机械设备的运输过程中,对机械设备进行严密的包装,确保机械设备能够在长途运输的过程中不会因为磕碰等情况出现问题,在设备的运输过程中,要足够的小心,保证不会在运输过程中对机械设备造成破坏。
2.2 建立健全工程机械设备的管理体系
若想保证机械设备的安装质量,则应该以企业的长远发展为目标,完善工程机械设备的管理体系,明确工程设备的管理责任,落实管理机械设备的责任人,建立健全与经济规律相符合的法律体系与机械管理体系等,促进机械设备管理的全面化发展。现阶段,应该积极落实工程设备统计体系,完善工程机械的管理档案,提升工程机械设备的管理效率等。除此之外,应该建立起专业化的机械设备管理考核制度,全面检查工程机械设备管理,确保工程管理工作的评价足够正确,促进机械设备管理制度的真正落实。
2.3 及时对机械设备进行维护
机械设备的维修保养工作必须坚持以预防为主、维修为辅的原则,做好日常的维护管理和周期性保养工作,注意设备的前、中、后状态的各项指标。从传动系统的运行到电气系统,再到数控系统,都要仔细记录,还要检查各部件的技术状态,紧固松动部件,调整间隙;检查联锁和安全装置;确保设备的正常运转,没有磨损问题。比如装载机的日常保养,需要检查装载机的动力系统是否需更换柴油滤芯、机滤、空滤、机油等;检查装载机的传动系统,检查减速箱油位、链接销轴的润滑;检查整机螺栓是否有松动,整机是否存在滴冒跑漏现象;检查电气系统是否存在虚接、松动、电器元件碳化、灯光是否能够正常使用;检查液压系统是否需要添注液压油及液压油的油质情况。
2.4提升化工机械安装质量控制完整性
在进行具体的化工机械安装方案设计的过程中,一定要结合化工设备的实际应用需要,制定符合质量控制措施的具体方案,使化工机械在制定具体的安装质量控制措施的过程中,能够更加精准的适应化工设备的应用需要,为化工设备成熟的实现安装管理提供精准支持。在进行安装质量监管措施设计的过程中,需要对化工设备的压力承受情况进行完整的调查总结,使其质量控制措施的建设可以更加成熟有效的使用设备质量控制方案建设的实际需要,更好的保证化工机械的安装工作可以在机械设备的稳定性得到控制的情况下实现优化处理,并使其质量控制方案的构建可以更加有效的适应化工机械的后续使用需要。在进行安装质量控制方案建设的过程中,需要强化对零部件安装工艺的关注,更多的结合化工机械设备使用的实际需要,对具体的化工机械所涉及到的零部件资源进行应用价值的分析,一次保证化工机械设备在进行具体应用的过程中,可以在施工年限分析方面取得进展。要加强对机械设备的故障率的分析,结合化工机械的具体应用需要,制定具备较强科学性的化工机械设备安全管理方案,保证各类涉及到零部件安装的质量控制措施都可以在化工设备的实际应用年限得到识别的情况下加以处置,为机械安装质量的成熟完整控制提供更加精准的支持。
结束语
质量控制方案的优化设计是保证化工机械设备的安装工艺实现有效改良的关键。针对新时期机械设备安装工艺建设的实际需要,对化工机械安装存在的问题进行分析研究,并制定符合化工机械安装工艺优化处置的具体策略,对提升化工机械设备安装工艺的综合性运行质量,具有十分重要的意义。



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