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试论机械装配工艺与关键技术

文章编辑:【本站】发布日期:2020-08-07 15:06:09

为了推动我国工程机械装配水平不断提升,需要对机械装配行业面临的困境和问题加以分析研究,从而为工程机械行业未来的发展指引正确方向,进一步改善我国机械装配工艺效果,提升关键技术水平。为此,论文主要从机械装配的基本作用、机械装配工艺与关键技术的概述、机械装配工艺与关键技术的工艺要点以及其面临的困境和问题四个方面进行分析讨论,以期促进机械装配工艺水平的提升。
1 引言
机械装配工艺与关键技术是对机械设备的零件加以装配组装,需要结合一定的先后顺序与安装准则,使其组装成符合标准要求的机械设备,而这也是机器设备的重要环节之一,如若机械设备难以组装成功,会对接下来的生产造成不良影响。现阶段,因机械设备十分复杂多变、科技水平较高、新型技术要求日益提升,导致机械设备在装配中存在机械损害、安全事故等一系列问题。由此可见,探究机械装配工艺与关键技术具有十分重要的现实意义。
2 机械装配的基本作用
机械装配是针对批量生产的工程机械装配,使其达到拥有批量生产的功能作用,同时,还能解决复杂化的机械装配面临的问题,使工程机械的经济成本得到有效控制,增强工程机械装配的实效性[1]。除此之外,现如今装配工艺水平不断提升,现代化工程机械装配的方式得到了创新发展,有利于增强工程机械性能与使用期限,相比于固有的机械装配工艺,其优越性、实用性更加显著。同时,随着我国机械工程行业不断壮大,与其相关的装配工艺技能也得到了进一步提升。为此,现代化工程机械装配工艺应运而生,有利于完善工程机械性能,使工程机械在诸多领域中广泛运用,这对于推动我国工程机械化水平提高而言意义十分重大,发挥着不可忽视的促进作用。
3 机械装配工艺与关键技术的概述
结合有关机械制造装配知识内容,现如今市场上所应用比较广泛且深受人们青睐的装配工艺主要以互选方法、修配方法、调整方法以及选配方法为主。由于这四种方法对不同的机械设备、机械零部件加工、部件精度而言,其优势作用各有不同,所以呈现的结果、效果也不尽相同。为此,结合四种不同方法,对其进行分析,得到如下结果:第一,互选方法,将此方法应用于机械部件加工中,对其精度提高有着极佳的效果,同时,对零件的要求也十分严格,可以在一定程度上有助于装配效率的提升,比较适用于精度较高的器械加工之中[2];第二,修配方法,此方法对于零部件要求比较严格,每个零部件不能随意互换,因此,修配方法适用于装配精度较高的零件,同时,还要设置配件余量的留取环节;第三,调整方法,此方法需要满足经济加工精度的基本要求,完成机械部件加工;第四,选配方法,此方法适用于精密度较低的零部件加工,还可以将此方法应用于成本较低的加工技术之中。就当前的流水线加工生产情况而言,绝大部分工厂会应用互换方法改善零部件加工的精度效果,还有少数企业会结合实际状况,适当选取机械装配工艺与关键技术手段,以满足市场的实际需求。
4 机械装配工艺的核心技术分析
4.1 配焊技术手段   配焊技术手段可以将有关部件调整到最佳状态,从而对其展开实际的焊接加工。配焊技术手段可以将部件焊接部位进行精准定位,以此减少焊接误差,降低焊接工艺的操作难度。由于配焊技术手段有着较强的适应性,可以在诸多工作情况下进行应用,这也是对固有机械装配工艺带来的冲击与影响[3]。但是在实际的运用中,配焊技术手段会对零部件的漆膜带来烧毁影响,导致机械产品的外形与质量受到影响。因此,许多现代企业已经应用其他方式手段,以此改进焊接技术与提高加工精度,使配焊技术手段的应用频率逐渐降低。
4.2 胶接技术手段
胶接技术手段主要针对胶粘剂有一定的要求标准。确保胶粘剂满足实际的规格标准要求,从而对待装零配件实施技术连接。在实际的机械装配中,应用胶接技术手段的环节有许多,例如,液压系统密封、螺纹放松等机械装配工艺。
4.3 连接技术手段
目前,机械装配连接技术手段主要以销连接技术与螺纹连接技术为主。其中,销连接技术由于强度较高,可以在转动期间将副链接带动起来,使其一同转动,正是因为具有良好的优势作用,使其在工程机械装配中得以广泛运用。在实际机械装配过程中,螺纹连接技术的应用也十分普遍,由于螺纹连接技术操作十分简便,拆装都较为快捷。
5 机械装配工艺与关键技术的工艺要点
5.1 合理规范装配层次
重型机械的机械装配十分复杂,对于精度有着较高的要求标准,要求有关技术工作者要遵循机械装配工艺与关键技的要求标准,需要有关技术工作者注重装配层次性,明确装配流程,避免在装配中出现零部件丢失、装配零部件错位等问题。
5.2 重视装配设计说明书
每一个器械产品都有与之相应的应用说明书,机械装配工艺也不例外,重视装配设计说明书,以便于工作者根据装配设计说明书内容,井然有序地展开机械装配,只有在此基础上,才能让装配工作者避免由于理解错误,导致装配思路出现差错,对整体工程进度造成影响,进一步提升器械装配的精确性,使机械装配工艺不断完善,效率日益提升。
5.3 优化装配工艺的管理环节
我国针对机械装配过程,总结了许多机械装配工艺技术手段与关键技术经验,而这些珍贵的经验为机械装配工艺与关键技术的创新与发展提供了新的思路与新的方法[4]。后期技术工作者应结合工艺库中的内容,对机械装配方案加以改良,从而实现机械装配工艺与关键技术的创新与发展,进一步提升装配工作效率,满足社会发展的根本需求。
6 机械装配工艺与关键技术应用面临的困境
6.1 机械部件的误差
不同的部件都有着不相同的加工工艺,而每种加工技术都有着不同的技术标准,如切削用量、进程速度、主轴速度等都有着不同的技术要求,在此情况下,难免会存在一些误差问题。在机械装配后期中,有关技术专业人士通过对其展开数据分析、数据处理等,可使高级精密仪器设备的误差不断缩小,避免出现机械部件误差问题。
6.2 系统刚度不足
现如今,因系统刚度不足,需要有关技术工作者对系统刚度问题进行深入研究实践,从而确保系统刚度达到极限要求,才能避免误差的出现。与此同时,对于每一个零部件从毛坯至标准部件都要对其展开合理加工,还要注意在加工中避免产生热量,从而进一步避免产热偏差的发生。因此,在实际装配操作中,适当运用冷却液可以有效减少产热,避免热偏差的出现。
6.3 操作者的装配水平有限
当前,我国有关操作者需要通过学习积累,才能掌握更多的装配技术工艺与关键技术,以此增强其技能水平,强化工作者的责任感,使其符合实际的机械装配标准。这不仅要求操作者熟知有关操作步骤,还要做好与科技人员的沟通协调工作,实现技术交流、经验分享,进而提升操作者的装配水平。有关企业可以组织操作者参与技能培训,为其创造经验交流与经验分享的机会,不断增强操作者的综合能力。
7 结语
综上所述,机械装配作为十分重要的工艺技术手段,对机械产品的应用效果有着不可忽视的影响和作用。如若装配不当,难以确保产品的质量达标。零部件加工本身存在条件限制因素,使零部件加工存在偏差问题,并在装配中得以显现。为了提升装配精确度,需要依托于装配工艺与关键技术加以控制,从而满足机械装配的基本要求。



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